Процесс нормирования представляет собой процесс разделения

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Процесс нормирования представляет собой процесс разделения». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Содержание

1. Основные принципы нормирования, разделения и кооперации труда

2. Нормирование — новый хорошо забытый инструмент управления

3. Содержание и задачи нормирования труда

4. Нормирование, разделение и кооперация труда

5. Основы технического нормирования

6. Содержание организации и нормирования труда на предприятии

7. Нормирование труда и его методы

8. СПОСОБЫ ИЗУЧЕНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

9. Процесс нормирования представляет собой

Нормирование труда представляет собой процесс установления меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.

В советский период тарифные ставки оплаты труда устанавливались правительством централизовано. Следовательно, чтобы как-то регулировать заработки рабочих, необходимо было варьировать нормы, т.е. нормы использовались обычно для регулирования заработков работников (в обиходе «выводиловка»). Таким образом, норма переставала быть мерой труда. Сейчас размеры часовых и дневных тарифных ставок, должностных окладов устанавливается самим предприятием. Следовательно, отпадает необходимость занижения норм труда, и норма действительно может стать мерой затрат труда.

Опираясь на нормы труда можно:

Определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции (проведения работ, оказания услуг), особенно это актуально при выполнении проектных работ, когда необходимо представить Заказчику смету на проект.
Обоснованно рассчитать заработную плату . Нормы используются для организации оплаты труда, для определения расценок (величина сдельного заработка за выполнение единицы определенной работы) на единицу продукции или работ.
Рассчитать ожидаемые трудовые издержки производства, что очень важно при планировании и бюджетировании.
Обеспечить обоснованную оценку эффективности тру да и контроль за работой персонала. Норма устанавливает определенную планку, которой сотрудник должен соответствовать. Для руководителя это очень хороший инструмент управления, так как он позволяет структурировать процесс управления в части оценки труда (в зависимости от уровня выполнения установленных норм) и контроля труда (существуют четкие критерии, по которым просто осуществлять контроль). Правильно рассчитанные нормы стимулируют повышение профессионализма, так как задают высокую планку компетентности.
Установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала, что чаще всего требуется при расчете численности обслуживающего персонала (уборщиц, кладовщиков, бухгалтеров, IT -специалистов и т.д.).

Кроме того, работы по нормированию могут быть использованы для оптимизации организации труда, т.к. первым этапом процесса нормирования всегда является анализ трудовых процессов.

Таким образом, нормирование труда неразрывно связано с организацией труда, процессом планирования и системой оплаты труда.

Различают три основных вида норм: нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания (см.врезку). Нормы обслуживания используются обычно для вспомогательного персонала, они бывают двух видов: нормы времени обслуживания (аналог норм времени) и нормы обслуживания (аналог норм выработки). Типичный пример норм обслуживания: норма уборки 100 кв.м офисных помещений – 1 час. Или , норма обслуживания станков наладочными работами для одного наладчика – 24 станка в смену.

В каждом конкретном случае организация самостоятельно принимает решение, какие виды норм и для каких категорий работников ей лучше использовать. Если организация решила использовать нормы, то совсем не обязательно разрабатывать их для всех категорий сотрудников, можно ограничиться только теми группами персонала, для которых это действительно имеет смысл.

Нормы времени – обоснованные затраты времени на выполнение единицы работы (одной производственной операции, одной детали, одного изделия, одного вида услуг, работы определенного объема и т.д.) одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных (организационно-технических) условиях. Нормы времени рассчитываются в человеко-минутах и человеко-часах.

Нормы выработки – это количество единиц работы (производственных операций, деталей, изделий, объем работ, услуг и т.д.), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц и т.п.) одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных (организационно-технических) условиях.

Нормы выработки и нормы времени связаны между собой, норма времени – это, по существу, время, на которое устанавливается норма выработки (час, мин) деленное на норму выработки.

Например,

Норма времени = 12 сек (т.е. одна единица продукции должна изготовляться за 12 секунд).

Норма выработки = 300 шт. в час (т.е. в час работник должен изготовить 300 единиц продукции)

В 1 часе 3600 секунд, следовательно, норма времени равна 3600 разделить на 300. Получаем 12.

Норма времени обслуживания – это обоснованные затраты времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей или других производственных единиц одним или группой работников установленной численности в конкретных производственных (организационно-технических) условиях.

Норма обслуживания – это обоснованное количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), который работник или группа работников должны обслужить за единицу рабочего времени (час, смену, месяц и т.д.). Норма обслуживания представляет собой разновидность нормы выработки и используется для нормирования труда вспомогательных рабочих.

Основные принципы нормирования, разделения и кооперации труда

Интерес к нормированию в последнее время все более возрастает. Но далеко не все задачи можно решить с помощью этого инструмента. Приступая к процессу внедрения нормирования в своей организации важно помнить, что далеко не всегда его использование действительно оправдано. Прежде всего, нужно задать себе один простой вопрос: можно ли решить имеющуюся задачу другими средствами (более простыми, или более дешевыми, или дающими более быстрый результат и т.д.). Из чего, естественно, следует, что важно очень четко представлять себе цели внедрения нормирования, что мы хотим получить в итоге. И только если получается, что нормирование и самый доступный, и самый быстрый, и самый простой, и самый эффективный, из всех возможных вариантов, инструмент, только тогда стоит внедрять нормирование. Тем не менее, ситуаций, когда нормирование действительно оправдано не так уж и мало. Рассмотрим их на примерах.

Пример 1.
Компания предоставляет интеллектуальный услуги, основной ее ресурс и средство производства – это квалифицированный персонал. Но в зависимости от уровня профессионализма качество и скорость исполнения работ у разных специалистов различное. Основная задача – задать ориентиры в деятельности, т.е. четко обозначить какая работа в какие сроки и с каким качеством должна выполняться. Дополнительная задача – обеспечить справедливость оценки и оплаты с привязкой к объективным критериям. Работа по внедрению нормирования в данной организации проходила в несколько этапов. Сначала были выделены единицы работы, на которые нужно было установить нормы. Далее проведена аналитическая работа по оценке трудозатрат на качественное выполнение этих блоков работы. Был использован анализ месячных отчетов сотрудников, а также проведена самофотография рабочего времени несколькими сотрудниками с различным уровнем профессионализма. После этого был подготовлен первый вариант норм, который апробировался в течение трех месяцев. Потом в нормы были внесены необходимые изменения, и они были приняты официально.

Пример 2.
Предприятие работает в пищевой промышленности. В производстве используются отраслевые нормы 80-х годов прошлого века. Рабочие стали предъявлять претензии руководству по поводу оплаты труда и завышенных норм. Были проведены работы по установлению новых норм. Для этого использовался хронометраж рабочего времени и метод моментных наблюдений. Анализ результатов показал, что часть норм действительно завышена (в силу того, что они были разработаны для другого оборудования), но большая часть норм занижена. Нормы были приведены в соответствие с конкретными производственными условиями. С рабочими провели разъяснительные беседы, показали результаты замеров. Это позволило снизить напряженность в коллективе и начать конструктивный диалог. В частности, процесс нормирования послужил толчком для оптимизации производственного процесса и выявил необходимость модернизации производства и улучшения условий труда.

Пример 3
На машиностроительном предприятии обратили внимание на то, что численность вспомогательных рабочих (ремонтников) растет год от года. Предварительный анализ показал, что рост численности происходит в строгом соответствии с принятыми на предприятии нормами. Более детальный анализ привел к тому, что были пересмотрены и ужесточены нормы. Кроме того, эта работа привела к структурной реорганизации производства. Оказалось, что, более эффективно организовать отдельный ремонтный участок, вместо того, чтобы в каждом цехе иметь собственного ремонтника.

Пример 4
Торгово-производственное предприятие за 9 лет своего существования выросло из малого предприятия численностью 11 человек в холдинг размером в 300 работников. Расширялись и структурные подразделения компании. Так бухгалтерия выросла с одного человека до 6. Главный бухгалтер, считал, что этого персонала явно недостаточно для качественной работы. Руководитель придерживался другой точки зрения. Были проведены работы по регламентации работы бухгалтерии, четко определены все виды выполняемых работ, их периодичность. Также были определены параметры, которые значимо влияли на объем работ бухгалтерии, в частности численность персонала, номенклатура продукции, количество филиалов и расчетных счетов и т.д. Таким образом, на основании анализа были рассчитаны нормы численности для бухгалтерии. Оказалось, что существующим штатом бухгалтерия вполне может справиться со своими задачами, однако для этого необходимо перераспределить функции внутри отдела.

По большому счету, процесс нормирования заключается в разработке, использовании, проверке и совершенствовании норм труда. Следовательно, возможны две ситуации работ по нормированию: либо нормирование вводится на предприятии впервые (или заново, после долгого перерыва), либо нормирование существует и действует, но назрела необходимость в его совершенствовании.

В любом случае, в первую очередь необходимо определиться с целями введения или совершенствования норм, определить какие проблемы будут в результате решены. Если же нормы вводятся впервые это обязательно должно иметь веские причины.

Разработка норм затрат труда начинается с проектирования трудовых процессов, которое заключается в установлении наиболее целесообразного состава и строгой последовательности трудовых действий, приемов, операций.

Далее следует определить, какая степень точности норм нас устроит, и сколько времени и денег мы готовы на этот процесс потратить. Чем более точны и обоснованны нормы, тем больше времени и ресурсов потребуется на их разработку.

Для установления норм необходимо изучить и проанализировать затраты рабочего времени исполнителей и оборудования. Характеристики оборудования обычно указываются в паспорте технического средства и прежде чем приступать к нормированию, нужно тщательно изучить всю техническую документацию. Что касается затрат рабочего времени сотрудников, то в данном случае можно выделить несколько наиболее распространенных способов их изучения и разработки норм:

• Использование отраслевых норм. Это наиболее простой способ — в отраслевых институтах покупаются готовые нормы и используются в первоначальном виде, либо незначительно корректируются в зависимости от производственно-технических условий. Однако у данного способа есть и существенные ограничения. Довольно часто существующие нормы устарели или они в принципе не существуют. Например, в последние годы у нас появилось много новых профессий, которые пока никто централизованно не пытался подвергнуть нормированию, например, мерчендайзер.

• Анализ статистических данных по производительности труда. Ограничение способа состоит в том, что такая статистика ведется далеко не всегда.

• Хронометраж – метод фиксации затрат времени на определенную операцию или даже элемент операции, движение у достаточного количества работников. Хронометраж относится к экспериментальным способам установления норм. Обычно хронометраж используется для рабочих профессий, там, где важно каждое движение и экономия времени идет на секунды. Хронометраж абсолютно бесполезен для творческих профессий. Более того, сам факт проведения хронометража может существенно повлиять на скорость выполнения работы.

• Фотография рабочего времени (ФРВ) — это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени исполнителя за определенное время работы. ФРВ можно проводить в индивидуальном режиме, можно наблюдать сразу за группой сотрудников. Также можно использовать самофотографию и метод моментных наблюдений. Последний представляет собой метод наблюдений за группой сотрудников, которое осуществляется не постоянно, а одномоментно с определенной периодичностью. Составляется маршрут, по которому перемещается наблюдатель и он фиксирует выполняемую работу только в тот момент, когда находится рядом с конкретным работником. Это группа способов разработки норм наиболее универсальна и распространена. ФРВ дает хороший аналитический материал, однако нельзя устанавливать нормы только на основе данных наблюдений. В частности, персонал, зная, что за ним наблюдают, может осознанно или неосознанно затягивать выполнение работы.

• Самоанализ и наблюдение — субъективный метод на основе собственного опыта. Этот метод имеет, видимо, самые существенные ограничения. Использовать его можно только среди высокосознательных сотрудников, полностью разделяющих цели руководства. Но этим методом обязательно нужно дополнять любой другой используемый метод. Речь идет о том, что руководитель, обладая богатым опытом работы, всегда может экспертно оценить, насколько напряженно трудятся его сотрудники.

При разработке норм труда лучше использовать не менее 2-х методов, и если они подтверждают друг друга, то их можно считать относительно надежными.

После разработки первого варианта норм обязательно нужно предусмотреть их апробацию без каких-либо последствий для исполнителей. Утверждать нормы и выстраивать на их основе систему оплаты можно только после нескольких месяцев модельных расчетов и внесения всех необходимых корректив.

Итак, в целом технология разработки норм выглядит следующим образом:

Постановка задачи введения норм труда.
Определение степени необходимой точности и детализации норм в зависимости от поставленных задач.
Анализ технической документации.
Изучение производственных и организационных условий, а также условий труда.
Выделение всех операций, подлежащих нормированию. Описание существующих бизнес-процессов и технологий и их оптимизация при необходимости.
Экспериментальное или статистическое определение фактических затрат труда на каждую операцию.
Установление норм с учетом всей имеющейся информации.
Апробация новых норм и внесение необходимых корректировок.
Утверждение норм.

Управление бизнес-процессами. Практическое руководство по успешной реализации проектов
Крупнейший на Дальнем Востоке складской логистический центр открыт в Артеме
ПОСТАНОВЛЕНИЕ СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ 30 апреля 2009 г. № 549
Fleye: Самый безопасный летающий дрон

Нормирование — новый хорошо забытый инструмент управления

Метод нормирования труда — это путь исследования трудового процесса по основным его элементами и определения способа, с помощью которого устанавливается норма труда. Вообще существуют два принципиально отличные методы нормирования труда — суммарный и аналитический (поэлементный).

Суммарный метод нормирования труда состоит в том, что нормы труда устанавливаются с учетом среднего уровня их выполнения на основе собственного опыта нормировщика. Он предусматривает разработку норм труда экспериментальным путем не на отдельные элементы трудового процесса, а сразу на весь процесс, то есть суммарно, путем определения среднего фактической выработки одного или группы работников (находят среднестатистическую величину).

Рассматривается что такое нормирование, в каких ситуациях его использование оправдано, и с чего начинать работу по введению в практику управления этого инструмента.

Нормирование труда — это понятие, которое устойчиво ассоциируется у многих из нас с советской плановой экономикой. И, естественно, такие ассоциации вряд ли могут быть положительными. Целое десятилетие прошло с тех пор, когда этот инструмент практически прекратили использовать. И это, в общем-то обоснованно. Десять лет ушли у нашей экономики на полную реструктуризацию. И вот теперь, когда ситуация стабилизировалась, перед большинством компаний встала задача уже не выживания, а развития. Тут-то и вспомнили про давно забытый инструмент — нормирование. Но выяснилось, что бывшие нормировщики давно переквалифицировались кто в бухгалтеров, кто в экономистов, кто в менеджеров по персоналу. В итоге инструмент вроде бы есть, но мало кто представляет себе не только как его использовать, но и каково его предназначение в принципе. И, как обычно, стоит опасаться моды и бездумного использования нормирования по поводу и без. Нормирование — новый хорошо забытый инструмент упр. В данной статье мы рассмотрим, что такое нормирование, в каких ситуациях его использование оправдано, и с чего начинать работу по введению в практику управления этого инструмента.

Итак, в целом технология разработки норм выглядит следующим образом:

Постановка задачи введения норм труда.
Определение степени необходимой точности и детализации норм в зависимости от поставленных задач.
Анализ технической документации.
Изучение производственных и организационных условий, а также условий труда.
Выделение всех операций, подлежащих нормированию. Описание существующих бизнес-процессов и технологий и их оптимизация при необходимости.
Экспериментальное или статистическое определение фактических затрат труда на каждую операцию.
Установление норм с учетом всей имеющейся информации.
Апробация новых норм и внесение необходимых корректировок.
Утверждение норм.

Норма труда представляет собой научно обоснованную величину затрат труда, необходимую для выполнения одним рабочим или группой рабочих одной единицы работ в конкретных организационно-технических условиях; либо научно обоснованную величину результатов труда одного работника или группы рабочих в конкретных организационно-технических условиях, достигаемую за определенный период времени.

Норматив труда представляет собой зависимость величины затрат труда, необходимых для производства одной единицы продукции (или выполнения определенного объема работ), от параметров, характери-

зующих организацию производства, установленную для определенной совокупности предприятий (например, относящихся к одной отрасли, или расположенных в одном регионе, или имеющих близкие показатели объема продаж); либо зависимость величины результатов труда, достигаемых одним рабочим или группой рабочих за определенный период времени в конкретных организационно-технических условиях, от параметров, характеризующих организацию производства, установленную для определенной совокупности предприятий.

Таким образом, норматив труда представляет собой функциональную или регрессионную зависимость затрат или результатов труда от параметров, характеризующих организацию производства. Норматив труда может быть представлен в виде уравнения (нормативной зависимости), графика или таблицы. Норма — это конкретная величина затрат или труда (в численном выражении) на данном предприятии. Значение нормы может быть получено путем подстановки в нормативную зависимость фактических значений параметров, описывающих организацию производства, наблюдаемых у данной фирмы.

Источники формирования оборотных средств (ОБС) делятся на два вида

1.Собственные ОБС:

n оборотный капитал (средства владельцев предприятия);

n прибыль — основной источник;

n устойчивые пассивы (средства, приравненные к собственным):

-задолженность по заработной плате;

-задолженность за тару;

2. Привлеченные средства:

¨ заемные (краткосрочные кредиты банка);

¨ прочие (остатки фондов, резервов, неиспользуемых по прямому назначению).

Для обеспечения бесперебойного выпуска и реализации продукции, а также в целях эффективного использования оборотных средств на предприятиях, осуществляется их нормирование. С его помощью определяется общая потребность предприятия в оборотных средствах.

Нормами расхода считаются максимально допустимые абсолютные величины расхода сырья и материалов, топлива и электрической энергии на производство единицы продукции.

Нормирование расхода отдельных видов материальных ресурсов предусматривает соблюдение определенных научных принципов. Основными должны быть: прогрессивность, технологическая и экономическая обоснованность, динамичность и обеспечение снижения норм.

На практике применяют три метода нормирования оборотных средств:
1) аналитический — предусматривает тщательный анализ наличных товарно-материальных ценностей с последующим извлечением из них избыточных;

2) коэффициентный — состоит в уточнении действующих нормативов собственных оборотных средств в соответствии с изменениями показателей производства;
3) метод прямого счета — научно обоснованный расчет нормативов по каждому элементу нормируемых оборотных средств.

При установлении норм и нормативов на планируемый год рекомендуется использовать опытно-статистический и расчетно-аналитический метод.

Норма оборотных средств — величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов. Она устанавливается, как правило, в днях.

Норматив ОС — минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих непрерывность работы предприятия.

Норма ОС (Н_а.ос) определяется по формуле:

где З_тек — текущий запас (основной вид запаса, самая значительная величина в норме ОС); З_стр — страховой запас;

З_тран — транспортный запас;

З_техн — технологический запас;

П_р — время, необходимое для приемки.

Для обеспечения бесперебойного выпуска и реализации продукции, а также в целях эффективного использования оборотных средств на предприятиях, осуществляется их нормирование. Нормирование – это установление норм расхода ресурсов на изделие. С его помощью определяется общая потребность предприятия в оборотных средствах.

При планировании потребности в оборотных средствах применяютсяследующие методы нормирования:

1. Метод прямого счета– научнообоснованный расчет нормативов по каждому элементу нормируемых оборотных средств с учетом изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, транспортировке ТМЦ, практике расчетов с контрагентами. Этот метод в промышленности считается основным.

2. Аналитический–устанавливается норматив ОБС в размере их среднефактических остатков за определенный период с учетом поправки на излишки и ненужные запасы, а такжена изменение в условиях производства и снабжения. Этот метод используется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, имеют больший удельный вес в общей сумме оборотных средств.

3. Коэффициентный– состоитв корректировке действующих в предыдущем периоде нормативов оборотных средств в соответствии с изменениями объема производства и ускорения оборачиваемости ОБС. При этом запасы подразделяются на зависящие непосредственно от изменения объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запчасти, расходы будущих периодов, малоценные предметы).

По первой группе потребность в оборотных средствах определяется исходя из их размера в базисном году и темпов роста производства в будущем году. По второй группе потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет.

4. Опытно-лабораторный – основан на замерах расхода ОБС и объемов произведенной продукции в лабораторных и опытно-производственных условиях. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наиболее достоверных результатов и вычисления среднего значения с использованием методов математической статистики. Этот метод применяется в химическом производстве, строительстве, добывающих отраслях и во вспомогательном производстве.

5. Отчетно-статистический – основан на анализе данных статистической (бухгалтерской или оперативной) отчетности о фактическом расходе материалов на единицу продукции за прошлый (базисный) период. Применяется для разработки норм расхода материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

Эта страница — заключительный тест по всему учебнику. Здесь предлагается ряд вопросов по всем разделам и модулям.

Правила пользования тестом просты:

Ответьте на все вопросы, поставив галочку возле тех ответов, которые Вы считаете верными. На каждый вопрос может быть только один ответ.

Нажмите кнопку «Результат тестирования» которая находится внизу страницы. При этом на экране появится сообщение о количестве правильных ответов.

Интерпретируйте количество правильных ответов в оценку по следующей шкале:

Содержание и задачи нормирования труда

Нормирование – это процесс определения минимальной, но достаточной для нормального протекания производственного процесса величины оборотных средств на предприятии.

Нормирование оборотных средств заключается в разработке обоснованных норм и нормативов расходования оборотных средств, необходимых для создания постоянных минимальных запасов достаточных для бесперебойной работы предприятия.

Норма оборотных средств – это минимальный запас, рассчитанный в днях запаса или других единицах. А норматив оборотных средств – это норма, рассчитанная в денежном выражении для отдельных элементов оборотных средств.

Годунов, Н. Мера ответственности / Н. Годунов. — М.: Юридическая литература, 2017. — 176 c.
Абдулаев, М. И. Теория государства и права / М.И. Абдулаев. — М.: Санкт-Петербург, Издательский дом «Право», 2010. — 468 c.
Исследования по истории и теории развития авиационной и ракетно-космической науки и техники: моногр. . — М.: Наука, 2011. — 264 c.
Панов, В.П. Сотрудничество государств в борьбе с международными уголовными преступлениями: учеб пособие; М.: Юрист, 2011. — 160 c.
Рыжаков, А. П. Защитник в уголовном процессе / А.П. Рыжаков. — М.: Экзамен, 2016. — 480 c.

Эти понятия несколько различаются по значению.

Норма труда – затраты на единицу труда, учитываемые на единицу персонала (группу или 1 работника).
Норматив – тот или иной показатель по трудовым затратам, отражающий конкретное воплощение нормы на отдельном предприятии.

СПРАВКА! Можно сказать, что норматив – это комплекс «местных» норм.

Трудовые операции могут учитываться разными способами. Характер получаемых данных и их особенности их фиксации определяют тот или иной способ, выбранный для нормирования.

Хронометраж – традиционный метод, используемый для учета истраченного рабочего времени на каждый элемент трудовой операции или на всю ее целиком. Его можно применять, если в технологическом процессе одна и та же операция повторяется неоднократно. Замеры должны быть произведены несколько раз (не менее 6, для большей точности делают до 80 замеров).
Фото рабочего времени – учету подвергаются абсолютно все трудовые затраты на протяжении определенного времени (например, рабочего дня, смены). Исключений не предусматривается. Таким образом, можно изучить временные затраты:
- каждого отдельного сотрудника;
- группы, бригады;
- действий одной группы персонала на разных участках труда («маршрутная» фотография).
Моментальные наблюдения – так можно получить усредненные показатели занятости сотрудников и оборудования. Нормировщик фиксирует загруженность в любой отдельно взятый момент времени. Чем больше наблюдений, тем выше точность.

Нормирование, разделение и кооперация труда

Методы нормирования труда – это вариант установления данных в текущий промежуток времени, который определяется посредством определенных алгоритмов с учетом условий рабочего процесса, а также различных величин влияющий на скорость изготовления.

В разных странах методы отличаются, но в рамках России самыми популярными являются группы суммарного и аналитического характера.

Законодательство представляет такое определение для норм труда:

Это нормативные положения, которые определяют количество затрачиваемого времени, выработанного продукта, численности сотрудников и остальных норм. На каждый показатель влияет уровень технологичности производства и наличие инструментов труда.

Нормированием труда называется расчет затрачиваемых усилий на определенный процесс производства в условиях необходимой технологии. Благодаря расчету удается оценить количество труда на отдельный проект.

Нормирование происходит посредством управляющего персонала, который должен комплексно решать поставленные задачи. Дополнительно благодаря нормированию можно достигать таких целей:

В основе суммарного метода лежит величина типового размера, характерная для разработки нормы. Дальше происходит сравнение норматива в зависимости от характера работы, технических и организационных условий.

На основании полученной информации удается определить норму затрат на основании интерполяции и экстраполяции. Основное отличие заключается в том, что разделение на различные операции не происходит, а расчет производится, исходя из всего производственного цикла для одной детали.

Принцип суммарного варианта расчета заключается в сравнивании нормы для определенного объекта с таким же нормативом, который был установлен прежде.

Суммарный метод берет себе за базу систематизированные данные сводных характеристик, которые описываются реальными затратами человеко-часов, отведенных на целый комплекс труда, а также организационно-техническими параметрами, установленными в зависимости от тяжести системы производства.

Благодаря методике удается ускорить процесс расчета производных пиримидина благодаря более простому пути получения данных, по сравнению с устаревшими методиками.

Никогда статистические данные не смогут отобразить реальное положение дел на конкретном производстве. Выделена целая классификация факторов, которые могут изменять в ту или иную сторону производительность.

В общем факторы можно условно разбить на 2 большие категории: те, что зависят от самого производства и условий труда, а также те, на которые влияет исполнитель.

Всего можно выделить 5 основных групп факторов, влияющих на нормирование труда:

Технические. Безусловно наличие передовых предметов, оборудований для труда, а также налаженный технологический процесс непосредственным образом воздействует на производительность труда;
Организационные. Здесь важным условием является характеристика и эффективность разделения труда в бригаде. Кооперация на предприятии необходима и то, насколько слажена команда играет важную роль. Сюда же стоит отнести организацию рабочего пространства, а также своевременность обслуживания, модернизации оборудования. Количество отдыха, тип производства и организация условий труда составляют важную роль в сфере продуктивности работы;
Психофизиологические. Непосредственно факторы зависят от исполнителя. Самыми важными факторами можно назвать пол, возрастная категория, количество затрачиваемой умственной и/или физической энергии, эмоциональная стабильность психики и выносливость рабочего;
Социальные. Здесь также в основе фактора лежат навыки сотрудника – его технический уровень подкованности в работе, стаж, наличие энтузиазма и интереса. Не стоит пренебрегать инициативой, она в должном количестве значительно увеличивает эффективность работы. Сюда можно отнести и привлекательность труда и обстановки, а также отношения внутри коллектива;
Экономические. Важнейшим фактором заинтересованности рабочего является экономическая составляющая. Данный фактор распространяется и на все предприятие, при наличии востребованности, высокого качества продукции, а также срочности выполнения работ и дефицита товаров нормирование труда может изменяться.

Для правильного составления нормативов необходимо учитывать все технические, финансовые и организационные параметры предприятия.

Технически обоснованной нормой времени называют время, необходимое для выполнения единицы работы (операции) и установленное на основании анализа и расчета исходя из рационального технологического процесса и научной организации труда, предусматривающей наиболее эффективное использование средств производства и труда.

Технически обоснованные нормы времени устанавливают исходя из оптимальных для ценных условий производства технологического процесса и организации труда. Такие условия достигаются при рациональной структуре технологического процесса, применении прогрессивной технологии, использовании экономически эффективного, высокопроизводительного технологического оснащения, оборудование, инструменты, приспособления, оптимальных научно обоснованных режимов обработки, а также при надлежащей организации труда и обслуживания рабочего места.

Основы технического нормирования

Бытовые услуги • Телекоммуникационные компании • Доставка готовых блюд • Организация и проведение праздников • Ремонт мобильных устройств • Ателье швейные • Химчистки одежды • Сервисные центры • Фотоуслуги • Праздничные агентства

Одной из важнейших частей менеджмента социально-трудовых отношений является нормирование труда. Под этим понятием скрывается процесс, в ходе которого анализируются физические или умственные затраты, необходимые для выполнения определенной единицы работы бригадами или отдельными специалистами, осуществляется контроль над издержками. Анализ позволяет установить соотношения между мерами работы и затратами на нее. Нормы охватывают основное и вспомогательное производство.

Нормирование имеет несколько функций, выполняет не одну задачу. Функционал процесса включает следующие пункты:

планирование производства;
организацию рабочего процесса;
распределение обязанностей;
оценку деятельности отдельных работников для поощрения.

Нормирование призвано решать несколько задач. Основная – обеспечение постановки научно обоснованной меры трудозатрат на все виды работ для каждого сотрудника, занятого на производстве или управления им. Кроме того, процесс формирования нормативного баланса решает еще ряд задач:

выявление, а также использование резервов повышения производительности;
снижение себестоимости готовой продукции;
улучшение использования производственных мощностей;
оценку возможностей насыщения рынка сбыта конкурентами.

Опираясь на централизованно разработанные нормативы, предприятие или компания самостоятельно формулирует свои нормы труда – объем трудового задания (например, количество деталей), которое работник (бригада) должен выполнить за определенное время. Они призваны отражать различные стороны трудовой деятельности. В настоящее время основными видами по функциональному значению являются нормы:

времени;
выработки;
обслуживания;
численности;
управляемости;
нормированные задания.

Рабочее время, которое установлено для сотрудника (бригады) с учетом квалификации и условий для выполнения определенной единицы работы, называется нормой времени. Нормирование рабочего времени измеряется в человекочасах, расчет нормы времени на выполнение работы проводится по формуле: Нвр=Тпз +Топ+Торм+Тотл+Тпт, в которой Нвр – норма, а остальные элементы – время:

Тпз – на подготовку и завершение работы;
Топ – оперативное;
Торм – затрачиваемое на обслуживание рабочего места;
Тотл – затрачиваемое на отдых, личные потребности;
Тпт – необходимое для технологических перерывов.

Содержание организации и нормирования труда на предприятии

Для решения задач производства важно понимать, что такое норма выработки. Это показатель, задающий количество продукции, которую должен сделать сотрудник за смену или час. При расчете учитывается квалификация специалиста, организационно-технические условия. Этот коэффициент может быть высчитан по разным формулам, часто применяется Нвыр= Тсм/Нвр, в которой:

Нвыр – норма выработки;
Тсм — фонд времени;
Нвр – норма времени.

Еще одним важным показателем является норма обслуживания, которая определяет количество объектов, требующих обслуживания за установленное время. Примером может послужить количество станков, которые должен настроить наладчик за рабочую смену. Подвидом такой нормы является норма управляемости, которая применяется для руководящих должностей. Расчет нормы обслуживания проводится по формуле Ноб=Тд/1об, где:

Ноб – норма обслуживания;
Тд – действительный фонд рабочего времени;
1об – установленное время на обслуживание 1 единицы оборудования.

В решающей степени точность установленной величины затрат рабочего времени зависит от выбранного метода определения нормы. Под этим понятием скрывается совокупность приемов по изучению, анализу процессов трудовой деятельности, измерению трудовых, временных затрат, выявлению нормообразующих факторов и прочего. Точное исследование даст показатель нормы затрат труда, который является необходимым и достаточным. Все методы делят на 2 группы: аналитические и суммарные. В Германии были разработаны 7 методов:

хронометраж;
расчет процессного времени;
метод мультимоментных наблюдений;
метод сравнения и оценки;
опрос;
системы заданных значений времени;
метод планового времени.

Каждая конкретная работа требует определенных затрат живого труда, которые зависят от сложившихся на предприятии организационных и технических условий. Процесс проектирования и практического создания на производстве таких организационных и технических условий, при которых данная работа будет выполняться более производительно, и составляет сущность нормирования труда.

В процессе нормирования труда определяют нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и нормы численности.

Норма времени ─ это время, которое необходимо для изготовления единицы изделия или выполнения производственной операции при данном уровне технологии и организации производства. Норма времени является основой для расчета производственной мощности, определения численности рабочих и фондов заработной платы на программу, составления оперативно-производственных заданий и графиков и т. д.

Норма выработки ─ это количество продукции в натуральном выражении, которое может быть изготовлено рабочим в единицу времени. Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания представляет собой число единиц оборудования, которое должен обслужить один или группа рабочих.

Норма численности ─это максимальное число работников определенной категории, которое необходимо для выполнения данного объема работы.

По своему значению нормы труда могут быть внутрипроизводственными, отраслевыми и межотраслевыми. Внутрипроизводственные нормы разрабатывают на предприятии для нормирования работ, свойственных только данному производству. Отраслевые нормы разрабатывают отраслевые НИИ, они обязательны для всех предприятий отрасли. Отраслевые нормы применяют для нормирования сборочных, монтажных, регулировочных и других работ. Межотраслевые нормы разрабатывают специальные научно-исследовательские организации для однотипных работ, например погрузочно-разгрузочных, станочных и др.

По методу установления нормы могут быть опытно-статистические и технически обоснованные. Опытно-статистические нормы устанавливаются нормировщиком на основе личного опыта и данных статистической отчетности. Их использование в единичном и мелкосерийном производстве объясняется простотой и относительно малой трудоемкостью нормирования работ. Технические обоснованные нормы разрабатывают исходя из производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции. Они учитывают передовой опыт, достижения в области науки, техники и организации производства.

На работы, выполняемые по одинаковой или сходной технологии, исходя из передового уровня техники и организации труда, разрабатывают единые нормы. Они вводятся в сроки, установленные органами, утвердившими эти нормы. Для работ, выполняемых по типовой технологии, применяют типовые нормы.

Организационно-технические условия на предприятиях непрерывно изменяются, следовательно, нормы также своевременно пересматриваются. Эта работа проводится на плановых началах. Ведущая роль здесь принадлежит бюро нормирования труда в цехе предприятия.

Объектом нормирования труда является производственная операция, которая имеет технологическое и трудовое деление. В первом случае она делится на установки, позиции, переходы и проходы, во втором ─ на движения, действия, приемы и комплексы приемов. Технологическое деление свойственно машинным, трудовое ─ ручным операциям.

Установки ‑ это часть операции, выполняемая при одном закреплении изделия. По продолжительности он может быть равен или меньше операции. Позиция ─ часть установки, выполняемая при неизменном положении предмета относительно рабочих органов станка. Переход ─ это основная часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, инструмента и режима работы оборудования. Например, грубая обточка валика первой ступени, то же второй ступени и т. д. Проход ─ часть перехода, ограниченного снятием одного слоя металла, одного слоя намотки катушки индуктивности и т. д. Благодаря такому делению операции создаются условия для нормирования работ любой сложности.

В процессе нормирования труда разрабатываются исходные нормативы для определения меры труда и соответствующей ей меры оплаты; создаются основы для правильного разделения труда между исполнителями работ; обеспечивается четкая согласованность всех производственных процессов.

Это может быть интересно (избранные параграфы):
— Общая характеристика типов производства
— Информационные технологии управления бизнес-процессами на предприятии
— Современные методы исчисления затрат и управление себестоимостью
— Формы и системы оплаты труда

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

на основе детального анализа, осуществляемого на предприятии и проектирования оптимального трудового процесса – аналитический метод;
суммарно без детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса, исходя из статистических данных о выработке, затратах времени на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок – суммарный метод (опытно-статистический).

Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ).

При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективности производства.

Нормирование труда и его методы

Определение 2

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени путём измерения повторяющихся элементов операции.

Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени. Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия её выполнения.

Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном) этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью фиксажных точек.

Определение 3

Фиксажная точка – это отчётливый внешний признак, воспринимаемый глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента операции.

Рисунок 1.

На этом же этапе проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места. Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции, вырабатываемой в определённое время, виды и состояние средств труда, характер процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной платы.

Организация нормирования труда на предприятии – это процесс анализа трудовой деятельности работников и установления норм труда для каждого конкретного участка или рабочего места.

Объектом нормирования труда являются трудовые действия, движения и операции работников, которые измеряются с помощью временной шкалы (в секундах, часах, минутах). Целью измерения обычно является расчет оптимального времени на осуществление той или иной рабочей операции.

Затраты времени рабочего на единицу производимой им продукции называют нормой времени.

Обратно пропорциональная величина – норма выработки, – это плановое количество изделий, полуфабрикатов или продукции, которое может произвести рабочий за период времени (за час или за смену).

Организация нормирования труда на предприятии решает задачи:

Планирования максимально возможных объёмов производства на текущую численность персонала;
Планирования оптимальной численности персонала на ожидаемый план производства;
Выдача рабочим производственных заданий с учётом норм;
Оптимизация производственных процессов в результате анализа трудовой деятельности работников (во время нормирования);
Повышение производительности труда путём последовательного пересмотра норм;

Организация нормирования труда на предприятии обычно включает в себя следующие этапы:

Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации;
Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса;
Разработка норм труда для основных производственных операций;
Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда;

Предназначение организации нормирования труда на предприятии состоит в следующем:

Установление целевых затрат рабочего времени для осуществления той или иной рабочей операции;
Определение показателей эффективности работы;
Обоснование размера материального вознаграждения;
Оптимизация производственных процессов, устранение потерь и не эффективных трудовых операций;
Создание системы производственного планирования (на имеющуюся численность), анализа и контроля выполнения планов производство;
Рациональная организация труда, позволяются наиболее эффективным способом использовать физические и психологические способности сотрудников, сохраняя высокую работоспособность в течение всей продолжительности рабочей смены;

В зависимости от способа разработки норм труда выделяют различные методы нормирования труда в организации или на предприятии:

Аналитически-исследовательский метод нормирования труда состоит в проведении анализа рабочего времени и замеров длительности производственных операции с помощью классических инструментов нормирования – фотографии рабочего времени и хронометражей.

Аналитически-расчётный метод нормирования труда позволяет рассчитать нормы без проведения замеров в реальной ситуации, на основании типовых нормативов и справочников.

Суммарный метод нормирования труда состоит в применении уже имеющихся нормативов к разовым или новым производственным процессам, на которые нет разработанной технологии.

Факторный метод нормирования основан на факторном анализе деятельности нескольких компаний или подразделений и выделении драйверов численности – факторов, оказывающих значимое влияние на этот показатель.

Микроэлементный метод нормирования труда предполагает возможность рассчитать длительность рабочей операции, суммируя стандартизированные нормативы времени на входящие в операцию микроэлементные движения (например, наклон за деталью, поворот, размещение детали на станке и т.д.).

Одной из основных задач организации нормирования труда на предприятии является планирование оптимальной численности персонала. Планирование численности рабочих осуществляется в три этапа:

На первом этапе рассчитывается время на изготовление единицы продукции:

На втором этапе рассчитывается норма выработки на целую смену:

На третьем этапе рассчитывается целевая численность персонала:

Для автоматизации процессов планирования численности персонала разрабатываются специальные калькуляторы численности.

СПОСОБЫ ИЗУЧЕНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Второй основной задачей организации нормирования труда на предприятии является создание систем материального вознаграждения, ориентированных на результат. На базе трудовых норм создаются:

Окладно-премиальная система оплаты, когда премия выплачивается за выполнение норм труда.
Сдельная система оплаты труда, когда зарплата рассчитывается по сдельным расценкам за каждую единицу продукции.

Сущность и функции нормирования труда Роль нормирования труда для предприятия
Тема 11 Организационно-психологические основы нормирования и оплаты труда
Нормирование труда
§ 4.4. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Нормирование труда и тарификация работ
44. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
Значение нормирования в системе организации труда
Нормирование труда
12.4. Нормирование труда работников общественного питания
Глава 6. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА РАБОТНИКОВ ТОРГОВЛИ
Методы нормирования труда
14.1. Совершенствование нормирования труда
Нормирование и оплата труда
Сущность и задачи технического нормирования труда
Нормирование труда в непроизводственной сфере
СУЩНОСТЬ, ПРИНЦИПЫ И НАПРАВЛЕНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА В ТОРГОВЛЕ
17.2. Оценка нормирования труда
Нормирование труда на сельскохозяйственных предприятиях

Для школьников
Для дополнительного образования
Для ВУЗов
Тесты на английском
Викторины и олимпиады

Таможенное дело и ВЭД
Вопросы для викторин
Бухгалтерский учёт и аудит
Юриспруденция, государство и право
Финансы, кредит, страхование
Международная экономика
Информационные технологии
Менеджмент и маркетинг
Экономика и предпринимательство
Зарубежное право
Биология
Воспитание и обучение
Естествознание
Инженерные дисциплины
История
Культура и искусство
Лингвистика, филология, языкознание
Литература
Математика и статистика
Медицина
Общеобразовательные дисциплины
Общественные науки
Профессиональные тесты
Русский язык
Физкультура и спорт
Философия и психология
Иностранные языки

Процесс нормирования представляет собой

Что такое декомпозиция процесса?

Декомпозиция, это разделение процесса на составляющие – подпроцессы и операции. Если процесс не разбит на части, то есть нельзя увидеть из каких действий он состоит, то процесс становится операцией. И наоборот, если вы решите расписать какое то действие подробнее, то это действие становится процессом.

Что такое уровни процесса?

Любой процесс можно представить в виде одного единственного квадрата на диаграмме. Это первый, или нулевой уровень описания. Открыв диаграмму, на которой процесс разбит на отдельные подпроцессы и операции, вы переходите на второй уровень. Открыв один из подпроцессов, будет осуществлен переход на третий уровень. И так до тех пор, пока на диаграмме не останутся только операции. Количество вложенных друг в друга слоев и есть количество уровней процесса. Как матрешка – количество уровней процесса, это количество матрешек, которое в итоге получится.
Уровни процесса, или уровни декомпозиции, можно представить в виде дерева.

Сколько уровней должна иметь декомпозиция бизнес-процесса?

Все вопросы по бизнес-процессам, связанные с декомпозицией, упираются в итоге в один – сколько уровней декомпозиции должно быть?
Строгих рекомендаций не существует. Но с практической точки зрения мы рекомендуем не превышать 4-5 уровней декомпозиции. При этом пятый уровень, это описание процедур и правил.

Важно понимать – количество уровней декомпозиции зависит от целей, ради которых осуществляется декомпозиция.

Čeština
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Polski
Português
Türkçe
Norsk
Svenska
Dansk
Suomen kieli
Magyar
Română

Čeština
Español
Français
Italiano
Nederlands
Polski
Português
Русский
Türkçe
Norsk
Svenska
Dansk
Suomen kieli
Magyar
Română

Čeština
Deutsch
Español
Italiano
Nederlands
Polski
Português
Русский
Türkçe
Norsk
Svenska
Dansk
Suomen kieli
Magyar
Română

Некоторые виды разделения требуют полной очистки определенного компонента. Примером может служить производство металлического алюминия из бокситовой руды путем электролизного рафинирования . Напротив, процесс неполного разделения может указывать на выходе, который будет состоять из смеси, а не из одного чистого компонента. Хорошим примером неполного метода разделения является масло переработки. В природе сырая нефть представляет собой смесь различных углеводородов и примесей. В процессе нефтепереработки эта смесь разделяется на другие, более ценные смеси, такие как природный газ , бензин и химическое сырье , ни одно из которых не является чистым веществом, но каждое из них необходимо отделить от сырой нефти.

В обоих случаях полного и неполного разделения может потребоваться серия разделений для получения желаемых конечных продуктов. В случае нефтепереработки сырую нефть подвергают длинной серии отдельных стадий перегонки , на каждой из которых получают разные продукты или промежуточные продукты .

Губка , адгезия атомов, ионов или молекул газа, жидкости или растворенных твердых веществ к поверхности
Центрифугирование и циклонное разделение , разделение в зависимости от разницы в плотности
Хелатирование
Фильтрация