Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Еткс 2021 рабочих профессий слесарь по ремонту котельного оборудования». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки — срубка.
5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли — разборка корпуса.
9. Подшипники — замена смазки.
10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы — проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
13. Шиберы — ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.
2. Валы — шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные — замена пластин.
7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля — замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
12. Подшипники качения и скольжения — замена.
13. Стекла водомерные — замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.
8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли — капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления — разметка и изготовление.
11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики — опрессовка.
13. Участки труб дефектные — изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки — капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.
16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.
5. Коллекторы котлов — замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.
7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы — опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.
10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры — испытание после ремонта.
Профстандарт: Слесарь по ремонту оборудования котельных
-
ОКПО по ИНН
Поиск кода ОКПО по ИНН -
ОКТМО по ИНН
Поиск кода ОКТМО по ИНН -
ОКАТО по ИНН
Поиск кода ОКАТО по ИНН -
ОКОПФ по ИНН
Поиск кода ОКОПФ по ИНН -
ОКОГУ по ИНН
Поиск кода ОКОГУ по ИНН -
ОКФС по ИНН
Поиск кода ОКФС по ИНН -
ОКВЭД2 по ИНН
Поиск основного кода ОКВЭД2 по ИНН -
ОГРН по ИНН
Поиск ОГРН по ИНН -
Узнать ИНН
Поиск ИНН организации по названию, ИНН ИП по ФИО
-
ОКОФ в ОКОФ2
Перевод кода классификатора ОКОФ в код ОКОФ2 -
ОКДП в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКДП в код ОКПД2 -
ОКП в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКП в код ОКПД2 -
ОКПД в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКПД (ОК 034-2007 (КПЕС 2002)) в код ОКПД2 (ОК 034-2014 (КПЕС 2008)) -
ОКУН в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКУН в код ОКПД2 -
ОКВЭД в ОКВЭД2
Перевод кода классификатора ОКВЭД2007 в код ОКВЭД2 -
ОКВЭД в ОКВЭД2
Перевод кода классификатора ОКВЭД2001 в код ОКВЭД2 -
ОКАТО в ОКТМО
Перевод кода классификатора ОКАТО в код ОКТМО -
ТН ВЭД в ОКПД2
Перевод кода ТН ВЭД в код классификатора ОКПД2 -
ОКПД2 в ТН ВЭД
Перевод кода классификатора ОКПД2 в код ТН ВЭД -
ОКЗ-93 в ОКЗ-2014
Перевод кода классификатора ОКЗ-93 в код ОКЗ-2014
-
Классификатор ЕСКД
Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов ОК 012-93 -
ОКАТО
Общероссийский классификатор объектов административно-территориального деления ОК 019-95 -
ОКВ
Общероссийский классификатор валют ОК (МК (ИСО 4217) 003-97) 014-2000 -
ОКВГУМ
Общероссийский классификатор видов грузов, упаковки и упаковочных материалов ОК 031-2002 -
ОКВЭД 2
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности ОК 029-2014 (КДЕС РЕД. 2) -
ОКГР
Общероссийский классификатор гидроэнергетических ресурсов ОК 030-2002 -
ОКЕИ
Общероссийский классификатор единиц измерения ОК 015-94 (МК 002-97) -
ОКЗ
Общероссийский классификатор занятий ОК 010-2014 (МСКЗ-08) -
ОКИН
Общероссийский классификатор информации о населении ОК 018-2014 -
ОКИСЗН-2017
Общероссийский классификатор информации по социальной защите населения. ОК 003-2017 (действует c 01.12.2017) -
ОКОГУ
Общероссийский классификатор органов государственного управления ОК 006 – 2011 -
ОКОК
Общероссийский классификатор информации об общероссийских классификаторах. ОК 026-2002 -
ОКОПФ
Общероссийский классификатор организационно-правовых форм ОК 028-2012 -
ОКОФ 2
Общероссийский классификатор основных фондов ОК 013-2014 (СНС 2008) (действует с 01.01.2017) -
ОКП
Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93 (действует до 01.01.2017) -
ОКПД2
Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности ОК 034-2014 (КПЕС 2008) -
ОКПДТР
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 -
ОКПИиПВ
Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод. ОК 032-2002 -
ОКПО
Общероссийский классификатор предприятий и организаций. ОК 007–93 -
ОКС
Общероссийский классификатор стандартов ОК (МК (ИСО/инфко МКС) 001-96) 001-2000 -
ОКСВНК
Общероссийский классификатор специальностей высшей научной квалификации ОК 017-2013 -
ОКСМ
Общероссийский классификатор стран мира ОК (МК (ИСО 3166) 004-97) 025-2001 -
ОКСО 2016
Общероссийский классификатор специальностей по образованию ОК 009-2016 (действует с 01.07.2017) -
ОКТС
Общероссийский классификатор трансформационных событий ОК 035-2015 -
ОКТМО
Общероссийский классификатор территорий муниципальных образований ОК 033-2013 -
ОКУД
Общероссийский классификатор управленческой документации ОК 011-93 -
ОКФС
Общероссийский классификатор форм собственности ОК 027-99 -
ОКЭР
Общероссийский классификатор экономических регионов. ОК 024-95 -
ОКУН
Общероссийский классификатор услуг населению. ОК 002-93 -
ТН ВЭД
Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД ЕАЭС) -
КУВЭД
Классификатор услуг во внешнеэкономической деятельности -
Классификатор ВРИ ЗУ
Классификатор видов разрешенного использования земельных участков -
КОСГУ
Классификатор операций сектора государственного управления -
ФККО
Федеральный классификационный каталог отходов (действует с 24.06.2017) -
КСР
Классификатор строительных ресурсов -
Классификатор
Классификатор правовых актов РФ -
ББК
Библиотечно-библиографическая классификация
-
УДК
Универсальный десятичный классификатор -
МКБ-10
Международная классификация болезней -
АТХ
Анатомо-терапевтическо-химическая классификация лекарственных средств (ATC) -
МКТУ-11
Международная классификация товаров и услуг 11-я редакция -
МПК
Международная патентная классификация -
МКПО-10
Международная классификация промышленных образцов (10-я редакция) (LOC)
-
ЕТКС
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих -
ЕКСД
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих -
Профстандарты
Справочник профессиональных стандартов -
Должностные инструкции
Образцы должностных инструкций с учетом профстандартов -
ФГОС
Федеральные государственные образовательные стандарты -
Вакансии
Общероссийская база вакансий Работа в России -
Кадастр оружия
Государственный кадастр гражданского и служебного оружия и патронов к нему -
Правила по охране труда
Действующие правила по охране труда Минтруда РФ
Профессия слесарь котельного оборудования и установок
| Обеспечение работоспособности котельных | 16.087 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Группа занятий: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7233. | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (код ОКЗ1) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Отнесение к видам экономической деятельности: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 33.12 | Ремонт машин и оборудования | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 35.30.4 | Обеспечение работоспособности котельных | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (код ОКВЭД2) | (наименование вида экономической деятельности) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| A | Техническое обслуживание оборудования котельных | 3 | |||
| Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок | A/01.3 | 3 | |||
| Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных | A/02.3 | 3 | |||
| B | Текущий ремонт оборудования котельных | 4 | |||
| Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок | B/01.4 | 4 | |||
| Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных | B/02.4 | 4 | |||
| Наименование | Техническое обслуживание оборудования котельных | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | ||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь по обслуживанию котельного оборудования |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики |
| Наименование | Текущий ремонт оборудования котельных | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | Заимствовано из оригинала | ||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей | Слесарь по ремонту котельного оборудования |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по техническому обслуживанию оборудования котельных |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
| Другие характеристики |
| Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва | |
| Исполнительный вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
| 1 | ЗАО «АКЦ «ЖИЛКОМАУДИТ», город Москва |
| 2 | ЗАО «Центр муниципальной экономики», город Москва |
| 3 | НП «Жилкоммунстройсертификация», город Москва |
| 4 | ОООР «Союз коммунальных предприятий», город Москва |
| 5 | Российская ассоциация «Коммунальная энергетика» имени Эдуарда Хижа, город Москва |
- ↑Общероссийский классификатор занятий.
- ↑Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
- ↑Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
- ↑Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
- ↑Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9) (далее — ЕТКС (выпуск 9) содержит профессии на работы по ремонту оборудования электростанций и сетей, эксплуатации оборудования электростанций и сетей, обслуживанию потребителей энергии.
2. ЕТКС (выпуск 9) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 9).
4. Характеристика работ:
выполнение простых слесарных операций по изготовлению несложных конструкций и деталей: кронштейнов, крючков, скоб, шплинтов и иное;
земляные работы без механизмов;
сборка опор под руководством электромонтера более высокой квалификации;
окраска опор без подъема на высоту;
простые низовые вспомогательные работы по техническому обслуживанию на отключенной линии электропередачи;
низовые работы на отключенной линии по замеру габаритов, замене изоляции, проверке состояния опор;
такелажные работы при креплении и раскреплении грузов;
расстановка ремонтных, монтажных и такелажных приспособлений и инструмента.
5. Должен знать:
определение и назначение воздушных линий электропередачи;
конструкцию и разновидности опор, проводов, изоляторов и линейной арматуры;
порядок пользования слесарным и монтерским инструментом и приспособлениями;
виды применяемых защитных средств;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования, предъявляемые к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
6. Примеры работ:
1) барабаны с проводом — установка на раскаточные приспособления и снятие;
2) болты монтажные — прогонка резьбы;
3) зажимы ремонтные — подготовка и установка;
4) изоляторы — распаковка, чистка и протирка на складе;
5) провода и тросы — раскатка вручную;
6) элементы опор — болтовая сборка.
7. Характеристика работ:
выполнение верховых и низовых ремонтных работ на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжений;
верховой осмотр линий электропередачи до 110 киловольт под напряжением;
ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание элементов опор под напряжением;
окраска металлических опор на высоте при не отключенных высоковольтных линий;
ремонт фундаментов;
механическая очистка проводов и тросов;
сращивание тросов и проводов, за исключением методом термитной сварки;
сборка изоляторов в гирлянды;
установка и замена трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 киловольт;
такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.
8. Должен знать:
типы и конструкции опор линий электропередачи;
конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требованиями;
характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;
технические характеристики на провода и тросы, изоляции и линейной арматуры;
требования к защитным устройствам при работах под напряжением;
приемы проверки древесины на загнивание и способы антисептирования древесины опор;
схему сети и основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;
способы крепления и сращивания проводов и тросов;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
устройство такелажной оснастки и порядок пользования ею;
сигнализацию при проведении такелажных работ;
порядок охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
9. Примеры работ:
1) барабаны с проводом — погрузка и выгрузка;
2) гасители вибрации на проводах и тросах-установка на отключенных линиях напряжением до 110 киловольт;
3) зажимы натяжные — прессование при помощи ручного гидравлического пресса;
4) изоляторы – отбраковка;
5) линии электропередачи напряжением 35-110 киловольт – верховой осмотр, раскатка и подъем проводов на опоры, замена гирлянд изоляторов;
6) трассы линий электропередачи — расчистка просек, валка деревьев вблизи линий.
10. Характеристика работ:
ремонт, монтаж, демонтаж линий электропередачи напряжением 35-110 киловольт, средств изоляции и грозозащиты с применением средств механизации;
сращивания тросов и проводов, включая методом термитной сварки, соединение проводов термитной сваркой;
техническое обслуживание линий электропередачи всех напряжений;
оформление результатов обследования и составление технической документации;
подготовка рабочих мест и допуск рабочих к работе на линии электропередач напряжением 35-110 киловольт;
верховые проверки высоковольтных линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и натяжной арматуры, верховая ревизия элементов высоковольтных линий;
измерение сопротивления контуров заземления опор;
проверка состояния металлических и железобетонных опор, механизмов и защитных средств при выполнении работ на высоте под напряжением и отключенной линии;
очистка и окраска металлических опор под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов;
такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;
руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 киловольт.
11. Должен знать:
основные характеристики и классификацию воздушных линий электропередачи;
категории электроприемников в части обеспечения надежности их электроснабжения;
физико-механические характеристики элементов линий и требования к ним;
конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения;
требования, предъявляемые к фундаментам опор;
технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов;
инструменты, применяемые при замерах параметров опор;
марки сталей, применяющихся при изготовлении металлических опор;
технические требования к деревянным опорам и допуски при их сборке;
технологию антисептирования древесины;
конструкцию и технические данные изоляторов, способы их отбраковки;
конструкцию сцепной арматуры;
конструкцию поддерживающих и натяжных зажимов;
устройство защитной арматуры;
порядок пользования сложными монтажными приспособлениями, защитными и такелажными средствами, грузоподъемными машинами и механизмами, применяемых при ремонтных работах на линиях электропередач;
типы соединителей и технологию их монтажа;
дефекты, возникающие в арматуре, средствах грозозащиты на линиях электропередачи и способы их устранения;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ и работ под напряжением;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
основы электротехники.
13. Характеристика работ:
ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт с применением специальных машин и механизмов;
работа на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи 110-220 киловольт;
работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов;
ремонт опор, свай и фундаментов;
соединение тросов и проводов, включая методом термитной сварки;
обходы линий электропередачи в труднодоступных местах;
выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг;
руководство работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и работами на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжения;
составление паспортов линий электропередачи.
14. Должен знать:
конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку;
номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов;
методику расчетов, связанных с разбивкой на трассе котлованов, площадей под фундаменты и основания опор линии электропередач с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме;
порядок выбора и расчет нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанных с применением временных подъемных сооружений;
порядок применения и конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания;
составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий;
допустимые расстояния от токоведущих элементов линий до поверхности земли и различных зданий и сооружений;
электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
15. Примеры работ:
1) агрегаты прессовочные – ревизия;
2) изоляторы — контроль электрической прочности фарфора;
3) линии электропередачи напряжением 220 киловольт – визировка стрел провеса и перекладка проводов из монтажных роликов в зажимы, проверка стрел провеса и регулировка проводов, ремонт проводов и тросов на линиях без напряжения;
4) опоры деревянные «П»-образные на линиях напряжением 110 киловольт — замена стоек без снятия напряжения;
5) опоры металлические и железобетонные свободностоящие-сборка и установка при помощи падающей стрелы и автокраном;
6) фундаменты — гидроизоляционное покрытие и устройство заземления.
16. Характеристика работ:
техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением сложных, специальных особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, грузоподъемных машин и механизмов, приспособлений такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности;
соединение проводов методом термитной сварки;
осмотр, отбраковка и испытание такелажного оборудования, применяемого при выполнении работ;
выполнение ремонтных работ токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением;
руководство работами по расчистке просек механизированными звеньями на линиях напряжением 220 киловольт и выше;
выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по сборке и разборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов;
руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше и особо сложными погрузо-разгрузочными работами;
обеспечение мероприятий по безопасности производства работ.
17. Должен знать:
порядок технического обслуживания и ремонтных работ на действующих линиях электропередачи любых напряжений;
порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи;
порядок эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний;
технологию опрессовки, сварки и пайки проводов и грозозащитных тросов;
методы контроля качества сварки металлоконструкций;
действующие порядок осмотров, профилактических измерений и охраны электрических сетей;
эксплуатационные допуски и нормы отбраковки на все виды элементов линий;
технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры;
основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых при ремонте линий электропередачи;
способы крепления и соединения тросов, а также проводов, включая методом термитной сварки;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
18. Примеры работ:
1) линии электропередачи напряжением 220 киловольт и выше-замена изоляторов и арматуры, ремонт проводов и тросов под напряжением;
2) линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше — замена провода расщепленной фазы на отключенной линии;
3) опоры металлические — сборка и установка;
4) провода — монтаж в шлейфах анкерных опор;
5) провода и тросы — монтаж в анкерном пролете;
6) фундаменты — установка и монтаж сложных фундаментов и анкерных плит.
19. Характеристика работ:
работы под напряжением на токоведущих частях линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением специальных устройств, изолирующих приспособлений и специальных средств защиты;
пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением средств защиты, особо сложных грузоподъемных и вспомогательных механизмов;
работы на линии под наведенным напряжением;
руководство работами при расчистке трасс химическим способом и при соединении проводов способом взрыва;
руководство всеми видами работ на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше в труднодоступных местах и в особо сложных климатических условиях.
20. Должен знать:
методы и условия производства работ под напряжением;
организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности при производстве работ;
порядок применения и испытания средств защиты, в том числе экранирующих комплектов для индивидуальной защиты от воздействия электрического поля;
порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий;
требования к охранным зонам электрических сетей;
приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения;
требования по безопасному проведению верхолазных работ;
изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;
основы электротехники;
порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности;
требования по безопасному проведению работ под напряжением.
21. Примеры работ:
1) арматура — замена и ремонт сцепной арматуры;
2) изоляторы — замена гирлянд и отдельных изоляторов;
3) зажимы — замена и ремонт поддерживающих зажимов;
4) провода высоковольтных линий – ремонт провода, замена и ремонт дистанционных распорок расщепленных проводов и гасителей вибрации.
22. При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 киловольт и выше под напряжением и с отключением напряжения – 8 разряд.
23. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
А уметь такой специалист должен немало, и перечень необходимых умений зависит от уровня квалификации. Для слесаря третьего квалификационного уровня, занимающегося осмотром оборудования котельных, в работе понадобятся умения:
- верно подбирать средства индивидуальной защиты, нужную для работы одежду и инструмент, определять их исправность;
- по показаниям приборов определять отклонения параметров;
- производить осмотры оборудования;
- выявлять места выхода пара;
- проверять отсутствие неравномерных шумов в топке;
- выявлять отклонения в работе резервного оборудования, перегревы, загорания, засорения;
- устранять утечки воды и воздуха;
- оформлять техническую документацию;
- выявлять течь в разъёмах трубопровода;
- проверять оборудование на отсутствие вибрации.
Четвёртый уровень квалификации – другие требования к профессиональным умениям. Работодатель вправе проверить, что слесарь, занимающийся ремонтом оборудования умеет:
- выполнять совместную работу с электрогазосварщиком;
- проводить гидравлическое испытание котла;
- производить осмотры оборудования;
- выявлять отклонения от рекомендованного режима работы оборудования;
- при необходимости очищать штуцеры и трубы;
- производить подвальцовку и смену отдельных труб;
- ремонтировать или менять изношенные детали;
- выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей оборудования.
Что же должен знать специалист, от профессионализма которого зависит уменьшение аварий в котельных и скорейшее восстановление тепла, если авария всё же произошла? Слесарь по ремонту оборудования котельных третьего квалификационного уровня, который занимается осмотром оборудования, должен изучить:
- формы и структуру наряда-допуска на техническое обслуживание оборудования;
- разновидности средств индивидуальной защиты;
- требования охраны труда;
- технологические карты и рабочую документацию;
- особенности эксплуатации и обслуживания оборудования котельной;
- назначение контрольно-измерительных приборов;
- правила ведения техдокументации.
Специалисту четвёртого уровня квалификации, занимающемуся ремонтом оборудования котельной, кроме уже перечисленного выше необходимо продемонстрировать знание:
- устройства паровых и водогрейных котлов;
- особенностей проведения ремонта оборудования;
- технологии установки трапов и лестниц.
I. Общие сведения………………………………………………………………………………2
Перед приемом на должность, слесарь котельной должен быть ознакомлен с должностной инструкцией в соответствии с присвоенным ему квалификационным разрядом.
На предприятиях, имеющих на своем балансе котельные установки для каждой специальности администрация должна разработать должностные инструкции для обслуживающего и оперативного персонала.
Для безопасной эксплуатации котлоагрегатов, паросиловой участок снабжен дорогостоящим и сложным вспомогательным оборудованием, перечень которого составляет несколько десятков единиц, поэтому слесарь котельной должен обладать не только практическими навыками, но и обширными знаниями, позволяющими качественно выполнять свои функции.
Базовые знания слесаря котельной:
- Основы технической эксплуатации.
- Требования техники безопасности.
- Базовые положения пожарной безопасности.
- Способы индивидуальной защиты и оказание первой медицинской помощи.
- Инструкции по ремонту и наладке котельного оборудования.
- Режимные карты теплосиловых установок.
- Технология выполнения сварочных работ в машинном зале.
- Технология выполнения слесарных работ в котельных.
- Действия персонала в случае аварийных и пожароопасных ситуациях в помещении теплосилового цеха.
Количество вакансий слесарей ремонтников котельного оборудования по стране на начало апреля 2020 года составляло более 11000 человек.
Средняя зарплата по областным центрам страны, варьируется в небольших пределах. За март 2020 года она составила 27 300 руб., а для слесаря ремонтник котельного оборудования 5-го разряда 35000 руб.
Самый высокий размер наблюдается в регионах Тыва и Саха, а также в Магаданской области, размер которой достигает 61000 руб.
Больше вакансий имеется в Ленинградской области, за ней следует Саратовская и Челябинская область.
II группа квалификации
Характеристика работ. Обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства: баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузо — разгрузочных механизмов при количестве наименований применяемых реагентов до трех. Гашение извести в аппаратах, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин — гидрата, гидразин — сульфата, трилона и других растворов реагентов согласно режимной карте. Обеспечение бесперебойной подачи растворов реагентов на химводоочистку. Подвозка и подноска химреагентов и материалов в пределах рабочего места. Чистка и промывка баков. Смазка подшипников механизмов. (в ред. Постановления Госкомтруда СССР N 234, ВЦСПС N 9-50 от 12.06.90)
Должен знать: технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов; основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ; основные способы механической и химической очистки воды; правила чистки и промывки емкостей и аппаратуры.
При обслуживании оборудования склада реагентов и реагентного хозяйства при количестве наименований применяемых реагентов свыше трех — III группа квалификации.
I группа квалификации
Характеристика работ. Приготовление и дозирование раствора хлорной извести и хлорирование воды брызгальных бассейнов и градирен. Поддержание заданной избыточной концентрации активного хлора в воде.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов; расположение водоводов и арматуры, концентрацию хлорируемых растворов.
II группа квалификации
Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды по схеме умягчения, без предочистки, для подпитки котлов, тепловых сетей и питания испарителей.
Регенерация катионитовых фильтров раствором солей. Регулирование параметров процесса умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Контроль за процессом умягчения воды. Расчет количества расходуемых реагентов на обслуживаемом оборудовании и расхода воды не собственные нужды. Нейтрализация сбрасываемых вод. Участие в пуске, останове и опробовании оборудования водоподготовительных установок. Выявление неисправностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций, приборов и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: технологическую схему установки умягчения воды; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования: фильтров различных систем, насосов, дозирующих устройств, баков и т.п.; основные технологические процессы химической подготовки воды: умягчение, регенерацию, нейтрализацию; режим ведения технологических процессов; назначение химических реагентов; назначение и места установки средств измерений и автоматики; принципиальную схему пароводяного тракта котла; порядок проведения химического контроля за работой водоподготовительной установки; элементарные сведения по общей химии.
III группа квалификации
Характеристика работ. Ведение процесса умягчения воды, с предочисткой, для подпитки котлов, тепловых сетей и питания испарителей. Предварительная реагентная обработка воды в осветлителях (отстойниках). Химический контроль за процессом реагентной обработки воды в осветлителях (отстойниках). Регулирование параметров технологического процесса реагентной обработки воды в осветлителях (отстойниках) и умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Расчет технологических характеристик ионитов: емкости поглощения, удельного расхода реагента. Ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов, контуров энергоблоков и регенерации ионитовых фильтров растворами кислот, солей и щелочей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: технологические схемы реагентной обработки воды и обессоливания воды; режим ведения реагентной обработки воды в осветлителях (отстойниках); нормы качества питательной воды; методику проведения анализов и расчетов.
IV группа квалификации
Характеристика работ. Ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов, контуров энергоблоков атомных электростанций. Ведение процесса обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках. Регенерация ионитовых фильтров растворами кислот, солей, щелочей. Химический контроль технологического процесса обессоливания воды и регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов.
Должен знать: технологические схемы блочных обессоливающих установок (конденсатоочисток); устройство и процесс восстановления фильтров смешанного действия (ФСД).
I группа квалификации
Характеристика работ. Обслуживание потребителей электроэнергии. Контроль за состоянием и работой приборов учета. Выявление случаев безучетного пользования энергией. Расчеты при нарушении учета энергии, снятие показаний электросчетчиков. Обеспечение своевременной выплаты счетов потребителями, вручение потребителям предупреждений об оплате.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации электросчетчиков и измерительных трансформаторов; схемы включения электросчетчиков; допустимые погрешности электросчетчиков; расчетные коэффициенты; элементарные сведения об обслуживаемых электроустановках; способы присоединения электроприемников, минуя приборы учета.
II группа квалификации
Характеристика работ. Контроль за расчетами с потребителями электроэнергии по книжкам самообслуживания или по оплаченным счетам. Отключение и подключение бытовых однофазных электросчетчиков, отключение и включение бытовых потребителей электроэнергии.
Должен знать: принцип работы и схемы включения однофазных электросчетчиков; технологию расчетов за энергию; порядок ведения документации по расчетам.
Этот документ представляет собой перечень должностей с квалификационными требованиями к рабочим, которые их занимают. ЕТКС 2020 рабочих профессий используется при определении квалификации рабочего, присвоении разрядов, проведении аттестаций. Аббревиатура расшифровывается как Единый тарифно-квалификационный справочник.
Это достаточно объемный документ, основные части которого изначально были утверждены постановлениями Правительства еще в советское время, в 80-х годах. С тех пор он много раз перерабатывался и редактировался. В версии, существующей на настоящий момент, 72 выпуска, которые поделены на разделы. В них должности объединены по какому-либо признаку: виду деятельности, отрасли народного хозяйства, где они применяются.
Для чего нужен:
- для тарификации. То есть в соответствии с ним можно определить сложность работ, выполняемых работником и, в том числе, для установления ставки заработной платы;
- для проведения аттестации и определения, соответствует ли работник занимаемой должности и квалификационным требованиям. Обычно с учетом этого документа разрабатываются должностные инструкции;
- для определения правильного наименования конкретной должности. С этим нередко возникают сложности у руководителей, не имеющих специальных знаний;
- для разработки программ курсов повышения квалификации.
Разобраться в том, как построен Единый тарифно-квалификационный справочник 2020 профессий рабочих, и как им пользоваться, несложно. Зная нужный выпуск и раздел, их можно выбрать из перечня. Кроме того, можно искать просто по наименованиям выпусков: они дают четкое представление о включенных должностях и квалификационных требованиях.
Далее выберите конкретное наименование из списка и перейдите к описанию квалификационных показателей. Сюда включаются:
- общая характеристика выполняемых трудящимся обязанностей, какие функции на него возлагаются;
- описание компетенций сотрудника, занимающего подобную должность.
Для каждой профессии указаны разряды, то есть специалист 1-го разряда более квалифицирован и делает более сложную работу.
Если сложно сориентироваться в перечне выпусков, для поиска нужного классификатора воспользуйтесь инструментом поиска вверху страницы:
- Введите название должности.
- Нажмите кнопку «Поиск».
Возникает вопрос: обязателен ли сейчас тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, 2020 г.? Ответ дан в Трудовом кодексе РФ: статья 143 определяет принципы тарифной системы оплаты труда. Общий принцип, установленный ТК РФ, таков: чем сложнее обязанности, тем выше оплата. Установлено, что тарификация и присвоение разрядов проводятся на основании Единого тарифного квалификационного справочника или с учетом профессиональных стандартов.
Как указано в ТК РФ, Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих применяется наряду с профессиональными стандартами. Работодатель вправе сам решать, какой из указанных документов использовать.
При оформлении трудового договора и трудовой книжки, иных документов и справок о трудовой деятельности важно прописывать наименование занимаемой должности в точном соответствии с указанными нормативными документами. Это важно, потому что если она входит в список 1 или 2 или для таких работников установлены какие-либо льготы, например, при выходе на пенсию, наименования надо применять точно, как в справочнике или профессиональном стандарте, в противном случае Пенсионный фонд может отказать в зачислении этого периода деятельности в специальный стаж, и придется его доказывать в суде.
ОКПДТР (ОК 016-94): Раздел I (страница 9)
- принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов
- приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования
- назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента
- опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
- правила установки инвентарных лесов
- простые приемы такелажных работ
- устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
- правила строповки грузов малой массы
- отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя
- устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам
- конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры
- элементарные сведения по материаловедению.
- Арматура — перебивка сальников.
- Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
- Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
- Заклепки — срубка.
- Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
- Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.
- Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
- Питатели пыли — разборка корпуса.
- Подшипники — замена смазки.
- Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
- Трубы — проверка шарами.
- Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
- Шиберы — ревизия, замена.
- Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
- устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов
- назначение и взаимодействие узлов и механизмов
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования
- технологию вальцовки труб
- способы изгибания труб на станке и с нагревом
- чтение чертежей и схем
- основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах
- правила стыковки труб под сварку
- требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды
- технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов
- правила отключения и включения трубопроводов всех назначений
- устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
- правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента
- правила центровки валов
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
- правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений
- элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством
Бытовые услуги • Телекоммуникационные компании • Доставка готовых блюд • Организация и проведение праздников • Ремонт мобильных устройств • Ателье швейные • Химчистки одежды • Сервисные центры • Фотоуслуги • Праздничные агентства
Заявка на обучение
Название программы: «Слесарь по ремонту оборудования котельных»
Форма обучения: очная, дистанционная
Продолжительность программы: 72 часа
Необходимые документы для зачисления:
- паспорт РФ или иностранного гражданина;
- договор с учебным центром;
- заявка на обучение;
- 2 фото 3х4.
Горячая вода – это необходимость в любой сезон, а в холодное время года – ещё и средство отопления. Разумеется, котельное оборудование нуждается в грамотной эксплуатации, качественном обслуживании и своевременной починке. Для этого и требуются слесари по ремонту котельного оборудования – специально обученные рабочие с набором определённых компетенций. Наш учебный центр приглашает обучиться данной специальности всех желающих не моложе 18 лет без наличия медицинских противопоказаний к данной работе. Занятия ведут опытные преподаватели, а программа составлена таким образом, чтобы вы могли получить самые актуальные знания и тщательно отработать практические навыки.
На лекциях преподаются правила пожарной и промышленной безопасности, диагностика посредством контрольно-измерительных приборов, способы выявления и устранения неисправностей, виды оборудования котельных и их назначение, разновидности инструментов для монтажа и ремонта котельных.
На производственном обучении слушатели выполняют работу под руководством квалифицированного инструктора. По завершении курса выпускники получают знания и навыки, соответствующиеквалификационным требованиям ЕКТС.
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки — срубка.
5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли — разборка корпуса.
9. Подшипники — замена смазки.
10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы — проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
13. Шиберы — ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.